Die Hinterspritztechnik kombiniert Kunststoffspritzguss mit Textilien, Folien oder Teppichen. Diese Technologie ermöglicht es uns, dekorative und funktionale Oberflächen in einem einzigen Schritt zu integrieren. Ideal für Anwendungen in der Automobilindustrie bietet dieses Verfahren eine Vielzahl von Designmöglichkeiten.

Mit unserer 2K- und 3K-Technologie können wir Teile aus zwei oder drei verschiedenen Kunststoffen herstellen. Diese Technik ermöglicht es, unterschiedliche Materialeigenschaften wie Flexibilität und Härte in einem Produkt zu kombinieren, was zu innovativen Lösungen führt.

Das Gas-Spritzverfahren reduziert das Gewicht von Kunststoffteilen erheblich, indem es Gas in die Form injiziert, während das Material spritzt. Diese Technologie ist besonders vorteilhaft für die Herstellung leichter Bauteile im Automobilbau.

Beim sequentiellen Spritzgießen wird das Material schichtweise eingespritzt, was eine bessere Kontrolle über die Wandstärken und die Materialverteilung ermöglicht. Dies führt zu einer verbesserten Qualität des Endprodukts.

Diese Technologie ermöglicht es uns, präzise Oberflächenstrukturen auf Kunststoffen zu erzeugen. Das Spritzprägen ist ideal für Anwendungen, bei denen Ästhetik und Funktionalität Hand in Hand gehen.

Die RHCM-Technologie ermöglicht eine schnellere Produktion durch häufiges Erhitzen und Abkühlen des Werkzeugs. Dies führt zu kürzeren Zykluszeiten und verbessert die Oberflächenqualität der Teile.

Mit der Roc-Toll-Technologie optimieren wir unsere Produktionsprozesse weiter, indem wir innovative Materialien und Verfahren kombinieren, um noch effizientere Lösungen anzubieten.

Die MuCell-Technologie nutzt Mikroblasen zur Reduzierung des Materialverbrauchs bei gleichzeitiger Verbesserung der mechanischen Eigenschaften des Endprodukts. Diese umweltfreundliche Methode trägt zur Ressourcenschonung bei.

Mit IML integrieren wir Etiketten direkt während des Spritzgussprozesses in das Produkt. Dies ermöglicht nicht nur ansprechende Designs, sondern auch eine verbesserte Haltbarkeit der Etiketten.

Unsere Blasformtechnik, mit 10 Maschinen von 30 t bis 50 t, ist perfekt für die Herstellung von hohlen Produkten wie Behältern geeignet. Dieses Verfahren bietet Flexibilität und Effizienz bei der Produktion großer Stückzahlen.

Für metallische Komponenten setzen wir auf Zink-Druckguss, mit 10 Maschinen von 20 t bis 120 t. Diese Technologie ermöglicht die Herstellung komplexer Formen mit hoher Präzision und Oberflächenqualität.